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在半导体行业考察之前的文章中，曾引述了Techinsights剖析师对DRAM未来的看法——DRAM在制程上的突破希望出现放缓趋势。

“尤其是随着10nm制程的相近，使其在晶圆上界说电路图案已经靠近基本物理定律的极限。由于工艺完整性、成本、单元泄露、电容、刷新治理和传感裕度等方面的挑战，DRAM存储单元的缩放正在放缓。”Techinsights剖析师接着说。于是，正如报道中所说，行业正在寻找新的解决方案。

法国剖析机构Yole也指出，纵然通过光刻 EUV 工艺，平面缩放也不足以在整个下一个十年提供所需的位密度改善。因此我们迫切需要质料和架构方面的突破，以进一步扩展 DRAM，从而降低成本、*限度地降低功耗并提高速率。而单片 3D DRAM（相当于 3D NAND 的 DRAM）已经被主要装备供应商和*的 DRAM 制造商视为耐久扩展的潜在解决方案。

根据Yole的预估，这种新颖的 3D 手艺可能会在 2029-2030 年的时间局限内进入市场。韩媒businesskorea则强调，包罗韩国三星、SK海力士以及美国美光在内的三大DRAM巨头正在加速3D DRAM的商用。

为什么是3D DRAM？

所谓3D DRAM，是一种打破了当前陈旧的范式的，具有新结构的存储芯片。

如下图所示，传统的DRAM 被组织为一组存储体，其中包罗排列成行和列阵列的存储元件。存储器阵列以存储器子阵列的分层结构分组，以实现高效布线和降低功耗。每个存储单元都被建模为晶体管电容器对，数据作为电荷存储在电容器中。每个子阵列中的各个单元也被毗邻到内陆字线和内陆位线。这个微型一电容一晶体管设计使其异常适合将大量存储单元封装到小面积中以实现高密度和高存储容量。而事实上，也有数十亿个 DRAM 单元可以被压缩到一个内存芯片上。

然而，在传统的DRAM制造中，产业险些都是接纳电路和存储器堆叠在统一平面的方式来生产DRAM，芯片制造商通过减小单元尺寸或间距来提高 DRAM 的性能。然而，他们到达了在有限空间内增添cell数目的物理极限。另一个问题是，若是电容器变得越来越薄，它们可能会溃逃。

以是，和3D NAND Flash一样往高空生长的3D DRAM成为了目的。

根据semiengineering在一篇报道中所说，通往 3D 的DRAM有两条蹊径，其中最直接的方式是保留当前的DRAM 手艺并将多个芯片堆叠在相互之上。这是用于高带宽存储器(HBM)的高级封装方式。常见的 HBM 芯片为 4 和 8 高，预计很快会到达 16 高。与基本 DRAM 相比，这是一种更昂贵的方式，由于在封装中堆叠die需要支出起劲，但对于需要大量周围内存的应用程序（如人工智能），这是值得的。

除了这种方式外，单片堆叠的DRAM则是人人的另一个选择，信托这也是所有厂商追逐的最终目的。作为一种自然延伸，单片堆叠芯片只需少量分外步骤，然则这少量的分外步骤会导致许多难题。而为了实现这个目的，有剖析人士以为3D DRAM 可以效仿3D NAND Flash，将cell翻转。由于DRAM 单元具有较小的 2D 区域，但具有较大的垂直偏向电容器，使其很高且难以分层堆叠。而且，随着 2D 尺寸越来越小，电容器越来越薄，它必须加长以保持足够的电荷。

然则，若是将其翻转到一边并旋转 90 度，则可以使用每层位线的门路设计对单元举行分层。这样，在 DRAM 制造历程中用于制作层的光刻图案化工艺可用于所有层——所谓的共享图案化——进而简化了制造工艺。

同时，研究者们也最先探索无电容的3D DRAM，当中就包罗Dynamic Flash Memory、VLT手艺、Z-RAM和基于IGZO-FET等手艺的方案。但从现在的新闻看来，三大存储巨头（三星、SK海力士和美光）并没有披露更多的细节。

但毫无疑问，这都是他们前进的偏向。

巨头们低调发力

在2021年接受semiengineering采访的时刻，三大存储巨头都没有回应关于他们3D DRAM方案的事情。然则Yole在2022年年头曾经报道，三星电子准备开发天下上*个 3D DRAM，并正在加速 3D DRAM 的研发。

根据Yole的先容，三星电子已经最先开发一种用于堆叠cell的手艺，一种与高带宽存储器 (HBM) 大不相同的堆叠看法。此外，三星电子也在思量增添DRAM晶体管的栅极（current gate）和沟道（current path）之间的接触面。这意味着三侧接触FinFet手艺和四侧接触环栅（GAA）手艺可以用于DRAM生产。当栅极和沟道之间的接触面增添时，晶体管可以更准确地控制电流。

在2022年9月接受日本eetimes采访的时刻，美光公司也确认正在探索3D DARM的方案。

美光示意，3D DRAM 正在被讨论作为继续扩展 DRAM 的下一步。为了实现 3D DRAM，整个行业都在起劲研究，从制造装备的开发、先进的 ALD（原子层沉积）、选择性气相沉积、选择性蚀刻，再到架构的讨论。

美光同时强调，3D DRAM现在碰着的主要问题仍然存在于成本和手艺方面。手艺挑战存在于普遍的领域，包罗装备和结构、制造工艺、制造装备、质料和架构。“为了从平面DRAM转向3D DRAM，需要所有领域的创新。此外，这种转变需要在成本曲线和性能与 DRAM 缩放蹊径图相交的地方实现。”美光方面强调。

为此美光坦言，该行业继续扩展平面并寻找推进 DRAM 蹊径图的方式。此外，新的内存架构的开发也在举行中，因此DRAM在系统中的角色正在发生转变，或许有可能在更长时间内维持平面型。“在这一点上，内存制造商正在投资（平面和 3D）以预期拐点以保持 DRAM 的连续扩展，虽然DRAM的每个节点扩展变得越来越难题，但至少在接下来的几年里，传统的扩展将继续下去。”美光方面接着说。

Yole则示意，美光提交了与三星电子差其余 3D DRAM 专利申请。美光的方式是在不放置cell的情形下改变晶体管和电容器的形状。

至于SK海力士的3D DRAM方案，网上并没有看到太多先容。不外Yole强调，SK海力士正在鼎力投入其中。除此以外，Applied Materials 和 Lam Research 等全球半导体装备制造商也最先开发与 3D DRAM 相关的解决方案。

详细到三大存储巨头在3D DRAM的示意，据businesskorea引述TechInsights 的数据显示，美光自2019年就已经最先了3D DRAM的研究，获得的专利数目是这两家韩国芯片制造商的两到三倍。

TechInsights进一步指出，在内存半导体市场排名第三的美光正起劲准备蓝海市场，停止2022 年 8 月将获得 30 多项 3D DRAM 专利手艺。相比之下，三星的3D DRAM专利不到 15 项 ，而SK 海力士持有的约莫 10 项专利。

此外，海内多家研究机构甚至企业都在投入到3D DRAM的研发当中。中科院微电子所就曾经撰文示意，针对平面结构IGZO-DRAM的密度问题，微电子所微电子重点实验室刘明院士团队在垂直环形沟道结构（Channel-All-Around, CAA）IGZO FET的基础上，研究了第二层器件堆叠前层间介质层工艺的影响，验证了CAA IGZO FET在2T0C DARM应用中的可靠性。

写在最后

如前面美光所说，3D DRAM的未来另有许多的不确定性，Yole甚至以为这个手艺要到2029或2030年才气到来。

另一个剖析机构Techinsights则示意，若是现在的DRAM厂商还保持1T 1C结构的6F2 DRAMcell设计，到2027年或2028年亮相的10nm D/R将是最后一代的DRAM新手艺。届时的DRAM单元缩放将面临诸如3D DRAM、row hammer scaling (circuit)、低功耗设计等挑战 、刷新时间缩放（ refresh time scaling）和治理、低延迟、新work-function质料、HKMG 晶体管和片上 ECC等工艺手艺的挑战。详细可参考半导体行业考察之前的文章。

imec则指出，包罗电阻式 RAM、磁存储器（类似 MRAM）、相变存储器 (PCM) 和铁电存储器在内的新兴存储器已被研究用于替换经典存储器和存储解决方案（静态 RAM (SRAM)、DRAM 和 NAND-Flash），或填补传统盘算机条理结构中快速且昂贵的 DRAM 与缓慢且廉价的 NAND 之间的空缺（所谓的存储类内存）。

“然而，大多数新兴存储器都难以在市场上获得接纳。这导致内存公司重新关注扩展动态内存的 DRAM 和存储的 NAND 闪存——以知足传统的密度需求。”imec说。

也就是说，对于DRAM厂商来说，探索若何提升密度，会是他们很长一段时间需要起劲的偏向。