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暌违 2 年，中国绿公司论坛回归 4 月 22 日-24 日举行，本届论坛聚焦“产业科技”和“谋划创新”，钻研企业创新式增进，来自政产学研界的 500 位专业人士将汇聚论坛共建生态。在为期两天的论坛时代，22 日下昼至 23 日上午分论坛场次包罗：【产业生态聚会】钻研企业生长和增进的硬科技；【专家专场】行业专家指导企业家精神23 日下昼【全体聚会】将聚焦前沿科技、人工智能、绿色生长与企业融合。

本场《工业制造业基础设施的科技共享》机械工业信息研究院副院长、工信部工信智库同盟副理事长石勇，对话嘉宾划分为：

成亚飞 深圳模德宝科技有限公司首创人&CEO 

阮积祥 杰克科技股份有限公司首创人

何德雄 雄峰团体董事长 玉井武志 三菱电机（中国）有限公司董事兼副总司理 

朱 涛 罗兰贝格全球合资人兼大中华区副总裁 

以下为论坛实录。

主持人：尊重的列位来宾，人人下昼好！工业制造业基础设施的科技共享论坛现在正式最先，我是论坛主持人，机械工业信息研究院石勇，异常喜悦加入这次论坛，首先请五位主角先容一下自己。

成亚飞：人人好！我是来自深圳模德宝科技的成亚飞，这次异常幸运能加入这样一个异常注重基础制造的环节，由于我来自与工业领域最基础的模具制造工艺，着实模具是称为制造中的制造，它相当于软件中的数据库，以是我今天异常幸运能够跟人人一起分享我们近二十年来在这个行业中的一些心得和感悟，由于我在这个行业从业了二十年，作为行业中的一个老兵，我走到那里都为我从事的模具基础代言，期待通过这样的一个论坛能够结识更多的同伙一起推动中国基础制造业的生长。谢谢！

何德雄：列位同伙人人下昼好！我来自广东顺德，我们是做模具钢质料的，我们的企业有三十多年的历史，我是属于二代企业的接班，希望通过这个论坛向人人学习交流，谢谢！

阮积祥：人人好！我是阮积祥，我的公司是杰克科技有限公司，我们是全球*的工业缝纫机企业，我们的客户主要是服装企业，我们也是一个小装备的企业，衣食住行衣为先，服务于装备民生行业，今天加入这个聚会感应异常幸运，向人人学习，谢谢！

玉井武志：（AI翻译）人人好！我是三菱电机中国的玉井，我在三菱电机卖力自动化和CT。

朱涛：列位来宾人人下昼好！我是来自罗兰贝格大中华区的朱涛，我是做半导体身世的，也是生产运营治理，在加入咨询行业的已往十年中一直都是在做一些运营、数字化制造和智能制造以及灯塔工厂相关事情，今天我代表罗兰贝格源自于德国的咨询行业的头部企业，可以到今天来向人人学习，也和人人分享我们曾经接触过的一些案例。谢谢！

主持人：中国制造业的规模去年已经靠近天下的30%，已经是美国、德国、日本、韩国四国规模的总和，2012年最先到现在每年我们的平均增进速率到达7%，美国是3.8%，德国1.7%，日本是负增进，制造业据日本专家统计，我们的机械制造商也许现在有14万家，交通运输设计制造商也许10.4万家，信息通讯装备制造商7.5万家，供应商网络规模是日本的五倍，以是中国工程院最近有个判断，说中国制造业大而不强，现实上我们进入一个新的阶段，大而有韧性，以前日本的李光打印机在中国生产80%零部件十年前要从日本入口，现在95%可以在珠三角知足，供应链系统异常完整，然则照样大而不强，我们许多要害焦点的另部件还要受到外洋的制约，中国工程院曾经梳理了26个产业链，包罗高铁、电力装备、家用电器都是我们在天下*的，我们把它拆开的时刻发现它的基础质料、基础零部件、基础工艺和装备尚有工业基础软件以及实验验证、磨练检测这些产业手艺基础都成为制约我们国家由大向强转变的一个异常要害的卡脖子因素，以是今天首先*个话题请五位嘉宾对我们行业焦点手艺卡脖子的角度谈一谈你们对整个行业的孝顺或者是未来有些什么设想。从产业链的最前端模具钢最先。

何德雄：我们的公司叫雄峰团体特殊钢有限公司，特殊钢是一个钢铁行业内里要求最高也是*的一个质料，八九十年月初期基本上我们的中高端模具钢都是靠入口的，若是它做模具的制作育很清晰，由于那时我们国家在这个领域也是卡脖子的，以是我们基本百分之八九十都是靠入口，我们现在要害焦点手艺企业的命根我们必须要拥有自己的知识产权和要害焦点手艺，才气生产具有焦点竞争力的产物，才气在猛烈的竞争中立于不败之地，因此我们高度重视要害焦点手艺的攻关攻破，一个是找准偏向和主攻领域，只要选择准确的偏向才气到达乐成的彼岸，这些年人人都知道一个案例，2022年以前我国圆珠笔年产400多亿支，企业快要三千多家，然则研制笔尖的原质料却一直都是依赖入口，到现在也是，然则我们现在的航母甲板和火箭、卫星这些国之重器我国都能自主设计制作了，圆珠笔尖照样依赖入口，这也是作为我们做了三十多年质料的一个不惑，由于我国现在钢铁产量大多是以粗钢产物、中低端产物为主，而高端的特种钢我们的能力现在是有限的，模具行业辐射面很广，专精特的新行业，每年的产值约2500亿，对生产模具质料也有特种要求，我们有着三十余年的模具行业履历，雄峰特钢正是站在这样一个主要风口，我们也是想把模具特种行业主攻偏向，由于我们主要是在产物的研发跟销售为主，我们自己不做生产，我们的生产上游都是国有企业，特钢、军工国有企业为主。我们公司建立于1988年，改造开放初我们父亲就建立这个行业，那时我们主要服务于农机、船舶、化工、铝合金等加工行业的零部件，毛坯铸造市场，把模具钢作为我们的主攻偏向后，我们历经了三到五年模具钢的调研，先后走访钢研院，重点院校及装备条件具备了钢厂与海内特种钢厂领域和着名高校科研相助，形成了产学研为一体的开发系统，确立了模具钢手艺尺度系统，2000年国家冶金局给我们企业颁了模具钢的尺度，雄峰牌尺度，那时国家在模具行业还没有一个尺度，以是那时我们的企业尺度就是国家尺度，以是从产物的研发系统、手艺服务、销售等四大系统促进了多项要害焦点手艺的突破，形成了系列具有国际竞争力的产物。我们主要在冷作、塑胶、热作、模具钢研发有二十多个产物，快要六百多个规格，也获得了市场的高度认可并出口东南亚。

第三，我们引领了行业的创新生长，也为制造业升级生长赋能。模具钢产业被称为工业之母，是基础工业和引擎的一个产业，是先进制造系统的主要尺度，可以说模具钢、模具产业能否实现升级直接决议着制造业的转型升级，通过我们几十年的行业积累，雄峰特钢已经在海内高端模具钢行业占到30%以上的份额，现在也是行业的龙头，主要照样冷作、热作、塑胶、优钢等，现在我们有二十项适用新型专利，两个名牌产物，现在我们模具钢同质同品高性能低价钱，我们企业只是做海内的模具钢取代入口了，这几十年都没有署理也没有做过入口钢，投放市场降低了许多模具产业链中各企业的成本，资金的占用，提高了模具钢产业链中各企业的竞争力，我们特钢已经跟海尔、美的、科龙、格兰仕等着名企业相助了二十多年，也有用支持着电子信息、智能家电、高端装备等产业的生长。

成亚飞：石院长说到卡脖子的手艺问题，我以为应该要辩证的看法来看待。刚刚在汉诺威举行的工业展竣事，我们有许多同伙疫情后到了德国，欧洲的同伙或者美国人讨论更多的是中国若何卡西方国家脖子的问题，由于在我们眼里，芯片、半导体和工业软件是被美国或西方卡了我们的脖子，然则从辩证的看法来讲的话，我们的基础制造着实是卡了西方的脖子，美国的行为已经证实了这一点，鼎力的提倡基础制造业的回归，鼎力的对以模具为代表的这一类基础产业增高额的关税，以是我们也要看到在我们自己手上有异常好的武器，卡脖子是个相互的历程，然则我们并没有真正意识到工业基础在中国着实变得对照壮大而且有竞争力，然则从全社会上来讲包罗石院长跟中央接触对照多，事实上给全社会重视水平是不够的，由于工业的基础绝大部门是靠民营企业，像我们这样的民营企业奠基了这个行业的竞争力，以是我以为是辩证的看法。从模具行业的生长来讲，模具是工业之母，它是制造中的制造，然则我们有异常多的领域也是被卡脖子的，好比真正的高性能耐侵蚀高光的模具钢被欧洲卡脖子，我们的模具领域的工业母机是被卡脖子的，尚有我们的CD、CM仿真软件也是卡脖子的，卡脖子的问题需要时间来解决，我们也看到模德宝包罗我们这样一批企业不仅在基础制造行业中耕作了这么多年，也在数字化领域不能说弯道超车然则在换道超车领域也是有了异常大的突破，我们今天把我们近二十年来模具及周详制造履历系统化、平台化，与全球上百个机床厂商跨越了五百多款主流的数控系统举行了无缝对接，将先生傅的OT履历与IT履历举行深度融合，开发了数十款工业APP软件，界说了近两百个工业周详模子，全方位的打造了生命周期的治理系统，累计了近百万条工业知识和工艺知识，实现了工业知识的复用，刷新了尤其是在高周详的模具领域的开发流程，这也是我们在数字化改造或者数字化转型的今天我们做的手艺的突破，尤其是AI手艺，好比ChatGPT来临之后，我们以为中国的制造业应该更有底气在天下的竞争舞台上有更大的谈话权，由于基础制造的数据在我们手上，这也是我们这些年来的一些伟大的突破，以是我们模德宝开发的“模云”工业互联网平台也极大的推动了中国模具行业的数字化转型，也作出了一定的孝顺，而且极大的提升了行业的竞争力。

阮积祥：我以为卡脖子是双向的，我们这个行业也是这么一个情形，现在我们被西方卡脖子的照样在异常基础的部门，商业部门反而是我们在卡西方的脖子，也就是现在西欧国家对于我们现在照样异常依赖的也是对我们异常怕的泛起了现在这些脱钩的状态，我们服务于服装这么一个异常大的全球快要七八十亿的产业，又是民生里异常主要的产业，缝纫机90%在中国制造，我们的缝纫机2010年最先就是全球*大企业，占全球35%左右的产量，我们杰克一家公司的营业额是日本前四大缝纫机公司的营业额，日本的这些缝纫机企业基本在中国生产为主，已往有德国的缝纫机企业，我们在欧洲在已往十几年收购了三家，欧洲基本上这些缝纫机企业都如我们收入怀中了，我们这个行业异常早的引入西欧手艺，也许七十年月最先，以是我们到现在为止所有的零部件基本上所有都是我们海内可以提供的，我们没有任何依赖外洋企业，这几年我们从缝纫机的机械到控制师傅八十年月就最先应用，这两年我们把芯片所有国产化，同时我们公司不只简朴的做缝纫机，我们提供全套的软件以及软硬件成套的连系，在数字化内里我们给全球170个国家提供我们缝纫装备的装备，从这个看法来讲，现在全球的服装制造依赖我们，俄乌战争之后日本的缝纫装备随着我们许多国家去，我们原先在俄罗斯有55%左右的占有率，日本不提供了之后我们去年就到达了百分之七八十的占有率，伊朗到达了百分之八九十，这些国家都是异常依赖我们的装备。从我们自身企业来讲，缝纫机制造的装备个体现在没有到达突破，是我们进一步的去突破的，从我们自身这个行业来讲，中国有几大产物在全球占有率异常高的，缝纫机就排在前十，从中国制造向全球出口，缝纫机我以为我们照样在中国的制造业装备产物里服务于民生制造业内里异常主要的，是可以制裁西欧国家的一个产物。

玉井武志：（AI翻译）三菱电机正如人人所知，是电器制造商，全天下都有，由于是自动化的天下，以是生产效率异常高，虽然这么说，无论我们若何推进自动化，好象是整个工厂的，智能制造是很难确立的，虽然生产现场变得越来越智能了，在工厂的话就是厂长，厂长不是拥有的工厂，有这样的课题，不仅仅是艾弗机械的单品开发，也就是说是艾弗的自动化，使用蓬勃的艾弗手艺。三菱电机从2003年最先叫电子工厂启动平台，我们确立了电子工厂的观点或平台，所谓的工厂就是把在艾弗里培育的自动化手艺用艾弗的气力变得智能，由于是这样的观点，在工厂现场投资，纵然有投资效果，是上位的艾弗系统，或者是整个电子工厂，若是不是智力水平的话，现在这个工厂相当全天下都接受了，作为交货业绩，全天下有三万件以上，有这样的交货业绩，使用这样的工厂使用平台，制造业列位为了实现工厂的智能，现在正在做，我想这之后户泛起的*的课题是生产现场的珍贵数据，作为三菱电机除了它的硬件网络尚有平台。

朱涛：刚刚列位嘉宾分享了许多眼睛看得见摸得找的偏手艺的质料、软件和装备上一些卡脖子的问题，我从另外一个角度稍微弥补一下，我想从运营和谋划角度回述一下现在看到异常多的一些中国企业在能力上的一些缺失，纷歧定是卡脖子，但确实是我们的积累还不够。在中国本土我们确立的工厂缺的是半导体制成在系统内部的治理和响应的一些组织和人才的贮备整合能力，这是我想讲的*点，事实上我们现在卡脖子的我想开拓一下人人的视野，不仅是基础的质料、手艺和工艺装备尚有更多的系统化的工具方式和人才的贮备。

我自己正在署理海内的玉米深加工的龙头企业，看起来它已经占到了现在行业30%以上的销售额，然则另外一点来看，这家企业真实卡脖子的问题是什么？从营业角度来看就是它的成本尚有大幅度下降的空间，它的玉米转化率深条理的物耗尚有大幅度提升空间，但它的问题是到现在为止还没有真正的解决先进自控装备若何和它自己的生产工艺治理的历程相连系，我们讲的更多的在企业家看来也许你上一套软件上一套系统买一个装备能解决问题，但现实上解决不了问题，尚有异常多的若何把它跟营业流程跟营业的治理方式工具相连系的历程，这是我们现在缺失的很大一部门，接下来我们可以再探讨。

主持人：适才五位嘉宾谈了这么几点，*是国家要重视制造业，确实现在从中国制造2025到制造强国到现在推进新型工业化，制造业当家，制造业为本，国家现在照样很重视的，越来越重视了，模具工业在台湾叫黑手工业，许多家长都不愿意让孩子从事这个事情，美国有一个考察，愿不愿意孩子进制造业，1/3家长赞成，1/3家长否决，1/3家长不置能否。第二，我们制造业最主要的环节就是工艺和机理知识，我们现在许多发生的数据都不知道对与错，这就是我们现在*的问题，包罗我们的磨练检测包罗我们许多的最机理的一些器械，这些着实是各个企业最杜门绝迹的器械，杰克能做的那么好是对整个工艺机理掌握了，积累了大量的数据，未来模具行业会异常的*，未来我们制造业的生长几位专家说的异常好。第三，人人讲到了包罗杰克讲我们占领了这么大的市场，为我们下一步包罗数字化转型包罗工艺机理的积累提供了一个天下上*的实验和应用场所，美国人为什么把制造业搬回去，人人都说它是为了就业，就业只是外面征象，美国哈佛大学两个教授出了本书《制造繁荣》， 讲到了一个问题，制造和创新是分不开的，美国为什么制造厥后创新落伍了包罗数码相机？由于数字相机的制造系统全在东南亚、在日本、在中国，所有数字相机里都有柯达的基因，它有了一个观点然则造不出来了，中国有这么好的制造基础，中国的创新可以期待。

第二个问题，下一步工业制造可能还会晤临着包罗资金、政策、市场、人才或者现在提了一些新要素，数据，这些方面可能都市遇到挑战，请五位嘉宾谈一谈当下工业面临的一些主要问题和最难题的是什么。

苹果，终于在芯片上认命

何德雄：改造开放以来我国的制造业都在优胜劣汰的竞争环境下，制造业生长取得了举世瞩目的成就，现在我国是全天下*拥有团结国产业分类中的39个大类190余其中类，552个小类，所有的产物具有完整的工业系统的全产业链的一个国家，其中钢铁、汽车、手机等两百多种以上的制成产物产量是天下*，收支口额延续多年天下*，然则当前制造业面临不少难题问题，从我们自身来讲，主要有几个，一个是人才问题制约了企业生长，由于我们在生长历程中人才是重中之重，企业的竞争归根到底就是人才的竞争，人才已经成为一个企业一个行业甚至一个国家竞争力的标志和战略资源，人才兴则事业兴，只有拥有一批优异而稳固的人才，企业才气延续生长。然则人才难求也难留，我们这十几年通过许多高校招聘过许多学生培育，履历了许多成本的投入包罗培育，然则出来的比例照样很少，手艺研发的学生许多学完都愿意留在外洋，日本、美国、欧洲都有，由于他们的条件包罗国家的重视度不只单是收入的问题，而是在这个地方或者对于他未来的生长有没有前途，在留人才方面中国政府或地方政府还要对有手艺有能力的人才出一些政策留住他们。

第二个方面，效率和效益的问题。对于模具钢，我们现在都是换代异常高，稀奇做模具的，我们是直接服务你们为主，模具钢的要求现在越来越高了，包罗在新产物的研制历程中若何整合产业链多个环节，稀奇从原质料的实验装备、检测装备、钢厂、模具等众多环节都市影响到整个周期，企业若何支出人力物力财力来知足自己产业的生长。

最后，知识产权的珍爱跟维权，对于我们民营企业来说一直也是一个痛点，维权成本很高，周期长，举证难，对侵略知识产权的责罚力度包罗执律例定的赔偿都是相对对照低的，难以起到威慑作用。

成亚飞：我们工业制造面临最主要的问题和难题，我以为结构性的矛盾是异常突出的，并不是像我们想象中的中国的工业由于基础这么大有一些基础以是感受优越，我小我私人从事最基础的领域，尤其是疫情时代和跟美国在商业战四年来的中国工业的转变，我感受到结构性的矛盾今天比以往加倍突出。*个矛盾，高端制造不足，低端过剩，内卷异常严重。所谓高端不足好比三菱电机，着实在高端PLC领域在疫情时代三菱都是逆势涨价，而我们海内做PLC的所有在20%甚至是一半的价钱在降价，这个内卷直接造成的结果对中国产业链创新抹杀是异常严重的，低端过剩的事态又要加速落伍产能的镌汰，这个应该要有一个对应的机制来解决。高端的问题由于牵涉到方方面面的创新太多我就不外多讲了。

第二点，利润率过低。制造业从业职员的收入太低，从而导致整个制造业从业职员的素质偏低，人才流失异常严重。疫情后许多制造业内里找不到人，以前从事制造业的中高级工程师都最先转行，释放了一个伟大的欠好的信号，也就是说当我们解决了基本的温饱问题后，我们的年轻人及下一代不愿意在制造业中继续从业，也就损失了艰辛奋斗在制造业延续缔造和创新的源动力，这也是由于我们已往几十年我们的互联网、房地产及金融过猛的生长导致南北极分化异常严重，尤其是中国有大量的好比说家电类或者是这样的品牌厂商耐久以来以垄断市场的行为对供应链做没有底线的压榨或者是对供应链的盘剥进一步的加剧，因此让制造业的从业职员想过上幸福完善的日子期望越来越渺茫，以是宁愿送外卖也不愿意做制造的征象异常突出，以是人才流失的征象异常严重，不像西欧德国，他们的整个系统着实在制造业中对工程师对制造业的从业职员给予了足够的精神及物质的保障，这个矛盾是异常突出的。

第三个问题，教育体制的问题。教育体制牵涉到一些相关的问题，未便于猛烈的抨击。我们为领会决在模具行业在周详制造行业中人才的问题，倒逼我们自己投入巨资打造新型的产教融合式的工厂，而且我们把工厂搬入到高职学校或者应用型的本科，然则没有取得对应的成就。    

第四个问题，我以为这个问题可能加倍值得深入思索，就是我们制造的问题。中国缺少国际性的大品牌，好比中国没有像苹果、亚马逊、特斯拉这样的国际大品牌，导致我们绝大部门制造业都沦为代工，代工跟我们所看到的富士康、华硕、广达是一样的，我们称为它是游牧民族，订单在那里工厂开到那里，这一个结构性的矛盾是加倍致命的，然则都在说富士康移转印度，在我小我私人看来，富士康是可以培育的，然则苹果是异常难培育的，以是中国的工业制造领域没有能够迈向全球的消费类或者国际品牌给我们的制造业以足够的气力支持制造业高品质高水平生长、以是我以为这四个问题其中*的问题是第四个，是值得全社会来深思的，为什么我们缔造不了国际大品牌，我们为什么缔造不了国际的高端制造业，像三菱这样的。

阮积祥：我们在全球170个国家销售，我们服务于服装产业，制造行业现在一个很大的问题就是整个制造行业不是中国的问题，西欧制造员工更难招，孟加拉国也招不到人，越南加倍招不到人，制造业以后是没人做的，这是一个问题，我们不只要自动化的去做，还要数字化的去做，让傻瓜的人都可以去做，还要让感兴趣的人做，让更多的年轻人在制造业，这是很大挑战的问题，谁去制造业内里做，作为我们这样的企业，我们一直在思索怎么样让更多人在这里能够快乐的事情，才气让他们在这里留住，要不未来制造业没人干，这是一个伟大的挑战，这是一个全球性的问题。

玉井武志：我们工业制造业内里最主要的并不仅仅是实现自动化实现节能就好了，而是在生产现场里有百分之八九十的数据并没有获得很好的剖析和运用，若是我们去剖析整体的数据的话着实是可以找到我们工厂里所有的问题和我们所有卡脖子点的解决方案。我们对于在生产现场累计到的这么多的大数据，我们是把它看成人内里的血液，我们去剖析这部门的数据着实是可以找到我们的课题所在以及找到我们的解决方式。适才给人人先容了我们三菱电机的一个解决方案，在我们这个解决方案的平台里有异常主要的边缘盘算的功效，生产现场可以分成我们需要的数据和不需要的数据，我们需要做一个区分，什么数据是我们需要实时用到现场，什么数据是需要我们逐步的花时间好好的举行剖析的，不是说我们把所有的数据都导到上位数据里或者装到某一个电脑里去就可以解决这样的问题，而是需要去举行一个区分，哪些数据是需要我们直接在现场给现场一些改善的指示。石院长也提出了我们可以通过AI或者通过软件剖析我们的数据，然则我们去剖析数据的话只是一个手段而已，怎么把我们这个剖析出来的效果好好的行使再做出后续的杀青理想工厂建设的最终目的照样取决于谋划者。适才在座列位也都提到了我们存在人才不足的问题，不管在日本、中国、西欧，在全球都存在好比我们剖析数据的人去怎样去举行现场数据分类，基于数据剖析给生产现场详细的改善指示，这样的人才全球都存在不足的问题。谢谢！

朱涛：分享一下我总结的几个看法。*，我们有两个客观条件逼着现在中国工业制造业举行行业洗牌，它不用失，它只是举行了进一步的演化，两个客观条件，一个是外部的不确定性，一个内部现在企业治理的庞大性，这两个在近几年急剧的加剧，包罗外部的不确定性，包罗国家对某些行业政策的转变，包罗地缘政治倒逼我们现在的一些全球供应链的转变，也包罗4月18日欧洲议会刚通过的碳生意的要求，天气方面的转变，这些都让我们的企业必须做相对应的调整而且要快。内部的庞大性来讲，做大做强是人人都有的梦想，面临的挑战是产物上去了，运营模式可能更庞大更多元了，同时渠道的排布、治理层级会更多，庞大性提升过来就是内部的可能机构、组织效率的下降和职员的冗余，这两个客观条件会倒逼整个行业的企业人人要思索往那里走。我看到对照典型的引申出来的现在对照聚焦的几个挑战，一个挑战是基础工业制造业企业成本竞争力在下降，中国原来长三角、珠三角甚至西南是我们主要结构的高新手艺行业，富士康、纬创，海内内里的几家企业都是我们的老客户，现在都面临搬迁的问题，在海内占的比例越来越低了，同时也由于政治缘故原由被要求必须总装厂跑到外国，搬迁问题是我想讲的第二点，若何做虚拟的集成供应链，全球化的供应链的治理，缺的是人才、系统和方式，成本竞争力、集成供应链，前面两个问题解决的是生计问题，第三可能要解决的是生长的问题，到了一百亿、两百亿到瓶颈了，接下来怎么找合适的赛道，怎么去引申第二个赛道连系自身的优势，做深不如做熟，至少从各个差其余细分领域里找到对你来讲风险对照低的，能够快速生长的企业，可能是两个客观条件我们不得稳固。两个解决生计问题，一个解决再次生长的问题。

主持人：许多优异的学生都去学文了，许多优异的学生学信息手艺，我们也做过统计，进入智能制造每年信息手艺的研究生也就10%，大部门都去大厂、银行空转去了，美国洛克希德·马丁公司是军器商，它的软件编码量已经跨越微软，说明它背后有大量的信息手艺人才支持进入它的领域。前一段我们调研中国*的轮毂企业，它现在生产的轮毂宝马要求50%必须是绿电生产出来的，否则不能进入它的供应链，碳对我们未来的出口国际竞争力的影响，请人人谈一下。

阮积祥：我们现在太阳能储能跟缝纫机配套上去，这是伟大的需求，纺织服装最民生的产业，这个指导会越来越显著，中国在碳排放内里跟国际走的对照紧，也是走在前面，中国经济区域拉动都是靠新能源出口生长，而且这些器械又是中国主导的，中国也是异常愿意跟欧洲以及美国一起推动整体的生长，也推动中国制造整体的转型。

主持人：第三个议题。传统产业在寻找新的动能，新兴产业在谋划新的市场、新的应用场景，人人一直讲利润的问题，我们去年光伏产业、锂电池产业和硬质质料这三个产业孝顺了装备制造业利润增量的80%，下一步中国制造业的问题怎么破解，我们怎么实现中国制造业高质量的生长？

成亚飞：现在国家一直在讲数字经济，数字经济确实是一个异常好的契机，从我们模具和周详制造行业来讲，我们发现了一些结构性的问题之后，在手艺创新的基础上会有更多的商业模式创新泛起，好比苹果、特斯拉等等，尤其是西欧的企业基本上是大规模的制造，以是中国的供应链包罗以富士康为代表的都是通过大规模的制造知足它高品质大规模的需求，但随着90后和00后消费人群的崛起，人人对个性化的产物需求越来越多，以是消费性电子产物和智能硬件将会由以前的规模化制造转变为规模化定制，中国的基础制造业着实就迎来了一个新的生长契机，这个时刻我们就要围绕这个结构性的改变，我们可以让更多的创新者、创客一起来界说新的产物，模具作为所有智能硬件研发和生产的最主要的一个装备和工具，我们现在正在打造模具的工业互联网平台，一方面推动行业高品质生长，把数据牢牢留在中国，第二方面，我们围绕智能硬件的个性化生长正在打造周详制造的生态，*我们也在打造一个全球*的模具周详制造的灯塔工厂，给行业赋能，吸引更多的订单和流量，以此培育更多的新的品牌给他们做高质量的模具和周详制造件，做到小单快返，新的赛道和新的商业模式为我们的传统制造业的转型一定会奠基很好的基础，在此迎接人人到东莞到深圳到我们新做的工厂指导，也迎接人人一起加入到数字经济带来的商业模式的转变浪潮中，一起应对未来的挑战。谢谢！

阮积祥：服装产业越来越个性化，跟我们做跨返做自动化我们基于这样的挑战若何思索，我们这几年投入了许多研发，好比软件方面我们把自己的主体做好去构建生态，我们以为任何一个行业产物的自动化开发以及数字化若何行使改成效率的应用在产业内里的产业功效以及产业内里的治理职员更容易明晰和赋能生长，作为我们装备性产业应该做好这两个最基础的器械，用现在新的手艺让自动化开发产业功效自己来搞，治理的流程软件等等他们来做，从少人化到无人化实现柔性的生产。第二，让他们介入到产业整体的自动化以及数字化的行使刷新，这样他们就发生了更多的价值，同时我们希望这个产业未来构建C2M的场景，制造跟消费对接，制造跟消费真正对接起来以后，在制造内里有许多的快乐的事情场景，最终在这个场景内里也会形成更多的创业工具，使制造功效能够跨入创业的平台的场景里，形成加倍有意义的未来的事情，使制造业未来生长的更好，这种制造业会走向加倍高质量的生长，这是我们未来追求以及希望到达的场景。

玉井武志：（人工翻译）关于未来制造业的理想姿态在我们海内在2006年就已经提出了我们需要碳中和的目的，为了实现双碳目的，在海内我们的能源的70%都是用在了制造业里，制造业是实现双碳目的异常主要的一块。适才给人人先容了我们三菱电机有一款实现了自动化可以实现节能的解决方案，在这个解决方案的基础上再加上环境相关的因素，我们现在提出了一个绿色综合的解决方案。简朴的方式好比我们放上环境相关的数据传感器把数据拿上来，把相关的数据拿上来之后可以把自动化相关的一些数据节能相关的数据尚有环保相关的数据都放在一个好比大屏幕上举行可视化，我们设想我们在实现智能制造的基础上只管的削减碳排从而实现绿色制造。适才也有提到人才不足的问题，在实现绿色制造的路径上，我们需要懂环保相关的咨询人才，三菱电机在中国工厂里有六家获得了国家级绿色工厂认证，在我们自己推进的历程中，我们在工厂整体的自动化效率、节能效率尚有环保相关的三要素推进历程中不是相互制约的感受，而是可以起到相互辅助起到更好的作用的效果。今天由于时间关系我没有设施在很好的睁开先容我们这个平台，然则我们希望借助这个平台助力我们的制造业实现绿色制造。

朱涛：我们对于工业制造业的周全行业的转型和提升有三个建议，*个建议，我们需要有一个周全的数字化转型的系统化的转型方式和工具。第二，我们也同样需要有能够协助引领中国工业制造业转型的生态圈，它既包罗了现在对照火的同时在天下上也对照*的大数据和云，也包罗了各个行业的数字化运力的提供商，也包罗了第三方专业的机构操盘转型。第三，行业的引领的灯塔新的尺度。

我们以为对照好的对一个企业来说周全数字化转型的方式论是什么？对于我们现在整个企业的数字化转型来说，我们以为它主要讲的是三方面的转型，而且这三方面是有机联动的，*方面需要的是有这样一个营业的端到端以三大营业场景作为最终目的和目的的周全的运营的联通，第二部门是能够实现现在新的三大营业的场景目的，能够支持得住它的一系列相关内部能力和组织的调整，第三方面是可扩展的一系列的手艺架构。我把人人最熟悉的研产供销服归纳成了对一个企业来说相对对照重视的三方面营业场景，*是增添收入，无论是你想多卖照样你想加速现在产物上市的周期，这都是来自于我若何能够赚更多的钱，第二，在销售额上去的情形下怎么样让成本竞争力体现出来，不光是制造这一个营业领域自己还来自于采购，现在由于受到外部大宗商品价钱的影响，饲料成本转变异常大，现在用大数据工具可以检测展望未来玉米、小麦差异价钱的走势趋势以及匹配上差异阶段所需要饲料的营养身分迅速的调配所有的大宗商品的采购，可以快速的实现采购成本的降低，同时包罗我希望不要做繁琐的生产，不要做繁琐的生产工艺的叠加，要做成本为导向的设计，要做精益自动化跟数字化相匹配的，智能制造的一系列事情。另外一点，人人可能会忽视的在这样一个相对对照严重的时刻，要保持自己企业的康健的现金流，包罗库存，包罗商业条款上的更*的方式，这是我想讲的营业方面的内容。现在人人都在谈数字化，做了太多单个车间单个工厂甚至单个事业部差其余工业物联网架构，缺少全企业可以扩展以及数据相互买通的事情内容，我们所谓的数字化转型一定是这三方面有机连系。

最后弥补一句话，关于行业灯塔和尺度，中国自己的工业制造业要前进，我们也有要自己许多一些尺度要整合，要出台一个可能不光是产物的品牌，一个企业品牌，我们要出中国智能制造的品牌，我们和山东省政府以及中国工程院谈关于中国智能制造新的评选尺度，我们也希望在未来两到三年三到五年可以出台一个代表中国的天下级水平的评选。谢谢人人！

主持人：适秀士人不约而同谈到了数字化对未来制造业的影响，我给人人一个建议，*次工业革命的时刻福特发现了流水线的生产方式，第二次工业革命日本的丰田发现了精益生产，未来的第三次工业革命我希望在座的企业家能够孝顺中国的制造模式，孝顺中国智慧，在天下上孝顺我们制造业的气力，今天五位嘉宾的谈话到此竣事，留点时间希望听到现场嘉宾的真知灼见。

飞书：飞书是一款办公协同内部组织治理软件，适才杰克的阮总提到若何让制造业员工愉悦事情，这也是我们的使命之一。我向模德宝的成总提一个问题，在模具包罗周详制造解决方案当中，模德宝应该有相当的一些沉淀，我的问题是在这样一个绿公司的靠山下，协同的效率是我们去关注绿公司很要害的一个指标，就您的考察来讲面向未来先进的企业，在营业跟内部组织治理协同上有哪些对照好的实践？

成亚飞：协同是工业互联网或者说产业互联网能够落地的一个很主要的抓手，在我小我私人看来，非标离散对手艺依赖性高，对功效依赖性高，投资大，这一类公司是最适适用工业互联网也就是急需要协同的，模具是异常典型的这一类行业，由于中国也许有4500亿模具产能，两万家工厂，绝大部门都是在一千多万的产值，协同会从研发协同、设计协同到制造协同最后供应链协同，行业内商业模式一定会转变到这样一个模式，而且为什么富士康能够做这么大？是由于富士康以模具为焦点的能力是协同了苹果、PCB其他的机构结构和组装，因此未来在模具制造中的制造这样一个行业内里一定也会泛起一个能够有伟大的社会价值和经济价值的生态。你问的问题也是以模具为代表的中国的非标离散制造的*的出路，异常谢谢也希望飞书能够真正关注这个行业，若是你能够买通模具行业的协同，我以为你可以买通从产物设计、结构设计、PCB一直到组装行业对飞书的生长具有主要的作用，由于模具号称工业之母，异常主要，然则不知道能不能意识获得，也迎接人人加入到这个行业。

浙江轮毂厂家：我们是温岭做轮毂的一家企业，我想提一个看法，“天地不仁，以万物为刍狗”，就是当人人都以为制造业欠好做的时刻着实天下的乌鸦一样平常黑，中国也这样以为，美国也这样以为，反过来可以说当下我们有什么焦点竞争力，我们有重大的企业群体，以是我们有这个基础下我们才可以谈要转型要升级，向高端品牌去转型，有这个基础的情形下我们才可能生长下一步，究竟是一步一步过来的，在这里我提一个看法，为什么中国这么多制造业不愿意做品牌？我的看法是人人想的都是赚钱而不是站在中国民族的态度上，我们要打造全球*的品牌，这一点我异常信服阮总，在这一点上做到了，包罗自己，我虽然是一家异常小的企业，然则在我的企业里，我们的愿景是打造全球车轮*，这就是所谓灯塔的看法和塔尖的看法，所谓灯塔工厂无外乎天下上有许多一流的企业，我们向它学习，向它模拟，这是一种模拟头脑，但若是塔尖头脑着实否则，我们是看这些一流企业内里尚有什么问题，好比丰田的工厂做到一流，然则它在战略选择上为什么泛起重大失误，为什么比中国的比亚迪弯道超车？本质来看就是它没有塔尖头脑，它可能墨守陋习了，它没有在*的时刻看看那里不足，以是塔尖头脑叫创新头脑，谢谢！

武汉新能源：我们有餐饮门店尚有自有的食物制造工厂，我们在三月尾的时刻去浙江的几家企业，我看到了在制造领域内里一些好的苗头，一家是陌桑高科，他们的主体公司叫巴贝团体，全球30%的领带都是他们做的，他们又做了一个上游产业链的延伸，桑蚕丝，实现了全球*家通过工厂无人智能养蚕，从人工饲料养蚕到工厂的装备、工艺、软件他们花了七年投了十几亿自研，去年二十多个亿的营收就起来了，今年二期工厂投建，这可能是我看到的在制造业领域里未来的偏向趋势，他们尚有个对照好的点是有一代和二代的传承。另外一个例子是汉帛国际，他们在浙江宁波，前身是做服装，H&M的代工厂，二代从2011年加入之后上了湖畔大学学产业互联网，他们除了现在做服装代工，由于有二三十年的服装制造履历，他们又把科技领域的一些人才引进过来，以是他们现在也对外做智能制造解决方案的输出，除了服装行业包罗玩具、食物工业，我们自身企业也是一代和二代一起创业，未来的中国制造行业着实是需要老的法师也就是一代的创业人拼搏肯干的创业精神以及二代创新的理念和对科技和前沿知识的洞察，今天听了列位嘉宾的分享，可能我需要更多的下沉到车间去，更多的把我们的食物制造行业的尺度也好尚有工艺流程数字化做的更好。谢谢人人！

主持人：谢谢分享！五位嘉宾的谈话异常精彩，今天的论坛到此竣事。